| 塑膠起泡問題在注塑產(chǎn)品制造過程中最常見的現(xiàn)象，不外乎以下幾點(diǎn)：
1、原材料不夠干燥．
2，原材料質(zhì)地不純．
3，原材料HDT不夠等原因。
在注塑電動充氣泵，充氣泵等塑膠配件中，經(jīng)常會處理這些注塑方面的問題，下面跟朋友們分享下個人見解！
1.剪切作用力過大
1.1 灌點(diǎn)附近比較容易起泡,因?yàn)楦浇绕渌课怀惺軜O大的保壓,在經(jīng)過灌點(diǎn)時有極大的剪切作用力,所以附近會比其它部位更容易起泡.
解決方法：降低保壓和射壓,適當(dāng)?shù)募哟蠊帱c(diǎn)直徑，以期減低剪切作用力.
1.2 注塑成型條件:
同一種產(chǎn)品,噴嘴高射速比低射速更容易起泡.
解決方法:選擇不會短射缺料的射速就好,噴嘴射速不要過高，調(diào)試時要注意。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外型
產(chǎn)品的外形及結(jié)構(gòu)是造成起泡的原因之一
2.1 產(chǎn)品厚度
產(chǎn)品薄的比產(chǎn)品厚的更容易起泡！
3.材料裂解:
材料裂解也是起泡的重要原因之一,裂解會產(chǎn)生氣體,在成品中形成小氣泡,再經(jīng)過高溫環(huán)境+膨脹形成氣泡.
解決方法:料管溫度不要設(shè)定過高,利于避免不必要的裂解。
嚴(yán)格控制回收料使用比例,比例過高也會造成裂解。
料管選用要適當(dāng),料管過大會造成材料再料管停留的時間過長,因而產(chǎn)生裂解。
4.原材料吸濕:
塑膠原材料如果吸濕后,一旦遇到高溫后就容易出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象.
解決方法:盡量避免產(chǎn)品吸濕 |
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